موٹر آپریشن میں محوری قوت کی تشکیل اور نقصان

تھری فیز اے سی ہم وقت سازموٹر یا غیر مطابقت پذیر موٹر (اس کے بعد تھری فیز اے سی موٹر کہا جاتا ہے)، جب سٹیٹر وائنڈنگ کو پاور سپلائی سے منسلک کیا جاتا ہے، یعنی ایک گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، تاکہ، غیر مطابقت پذیر موٹر کے لیے، روٹر کو برقی مقناطیسی انڈکشن کی وجہ سے کرنٹ دیا جاتا ہے۔ ہم وقت ساز موٹر روٹر کے لیے اتیجیت کرنٹ لگانے کی ضرورت ہے۔ موٹر کا روٹر مقناطیسی ہے اور برقی مقناطیسی کشش سے گھومتا ہے۔ ہم وقت ساز موٹر جوش کے بعد ہم وقت ساز رفتار کے مطابق گھومتی ہے۔ غیر مطابقت پذیر موٹر کی گردش پرچی پیدا کرتی ہے۔
موٹر گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ کشش ثقل کی نسل ہے کیونکہ مقناطیسی فیلڈ لائن میں مختصر ترین خصوصیات ہیں، برقی مقناطیسی قوت موٹر کو برقی مقناطیسی مرکز لائن پر چلاتی ہے، یعنی موٹر اسٹیٹر اور روٹر کی برقی مقناطیسی قوت شعاعی سمت میں کام کرتی ہے، تاکہ وہ ایک دوسرے کو متوازن رکھیں، اور محوری مقناطیسی قوت پیدا نہیں کریں گے۔

آپریشن کے دوران موٹر محوری قوت کیوں پیدا کرتی ہے؟

موٹر کی برقی مقناطیسی مرکز لائن کے درمیان کنکشن کے لئے حوالہ لائن ہےموٹر شافٹاور کارفرما مکینیکل آلات کا جوڑا۔ تاہم، چونکہ موٹر کے ڈیزائن اور تیاری میں کوئی برقی مقناطیسی سینٹر لائن کا نشان نہیں ہے، اس لیے انسٹالیشن ڈرائنگ اور انشانکن سائز بے ترتیب فائل کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے جب موٹر انسٹال ہوتی ہے اور کپلنگ ڈیزائن کے مکینیکل سینٹر پر مبنی ہوتی ہے۔

اس طرح، موٹر لامحالہ اصل آپریشن میں ظاہر ہوگی کیونکہ مکینیکل سینٹر لائن اور برقی مقناطیسی سینٹر لائن آپس میں نہیں ملتی اور آفسیٹ ظاہر ہوتی ہے، یعنی موٹر کی تنصیب، جوڑے کی خرابی، محوری قوت پیدا ہوتی ہے۔ محوری قوت کی سمت کارفرما مکینیکل آلات پر محوری قوت پیدا کرنا یا کھینچنا ہے، جس کے نتیجے میں بیرنگ یا موٹر کی پوری مشین اور کارفرما مکینیکل آلات کو نقصان پہنچتا ہے۔

بڑھتی ہوئی حفاظتی قسم کے غیر ثانوی حوصلہ افزائی کے لئےہم وقت ساز موٹر، اس کے عوامل زیادہ ہیں، لہذا پروسیسنگ مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر سے، چھدرن کے معیار کو بہتر بنائیں؛ چپ گڑ کو کم کریں؛ سٹیٹر اور روٹر کور کی لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے پرتدار ٹکڑوں اور پرتدار دباؤ کی تعداد کے عمل کے نظم و ضبط پر سختی سے عمل کریں۔ مصنوعی تنصیب اور اسمبلی کی غلطیوں کو ختم کرنا، جبکہ انٹرپرائز تکنیکی کارکنوں کو اعلی تکنیکی معیار اور عمدہ اسمبلی کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، عمل کی ضمانت کی محوری قوت کو کم کرنا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیزائنر کو مینوفیکچرنگ کے عمل، پروڈکٹ کی اسمبلی کے عمل، اور ساختی ڈیزائن میں مجموعی طور پر غور کرنے اور موٹر اسٹیئرنگ، پنکھے کی ترتیب، جھاڑی کی سمت اور محوری قوت کی شدت اور سمت سے پیدا ہونے والے دیگر موروثی عوامل کے مطابق ماہر ہونا چاہیے، تاکہ وہ ایک دوسرے کو آفسیٹ کر سکیں یا ایک منٹ تک کم کر سکیں۔ ایک ہی وقت میں، پروڈکٹ اسمبلی کے تکنیکی ماہرین کو پروڈکٹ اسمبلی کے بعد ڈیبگنگ کے ابتدائی تجربے میں حصہ لینا چاہیے۔

ڈیبگنگ کے تجربے میں، معائنہ ٹیکنیشن کو موٹر سینٹر لائن کے اصل آفسیٹ ڈیٹا کے مطابق اسمبلی کے عمل میں روٹر پوزیشن کی نقل مکانی کی قدر اور نقل مکانی کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے کا تقاضہ کرنا زیادہ اہم ہے اور الیکٹرومیگنیٹک سنٹر اصل میں پروٹو ٹائپ ٹرائل اسمبلی کے تجربے میں نو-لوڈ اور لوڈ کے تجربے میں تجربہ کیا گیا ہے۔