موٹر وائنڈنگ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے امپریگنیشن وارنش پر ایک مختصر بحث

امپریگنیشن وارنش کا استعمال برقی کنڈلیوں اور وائنڈنگز کو اس میں موجود خلا کو پُر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ کنڈلیوں کے تاروں اور تاروں اور دیگر موصلی مواد کو آپس میں جوڑا جائے تاکہ برقی طاقت، مکینیکل خصوصیات، تھرمل چالکتا اور برقی کی حفاظتی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ کنڈلی موصلیت. محترمہ کین آج آپ کے ساتھ امپریگنیشن وارنش کے بارے میں ایک مختصر بات چیت کریں گی، امید ہے کہ پروسیس کوالٹی کنٹرول میں مدد ملے گی۔

1 الیکٹریکل کوائل امپریگنیشن وارنش کے لیے بنیادی تقاضے

● کم viscosity اور اعلی ٹھوس مواد اچھی پارگمیتا اور پینٹ لٹکانے کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے؛

● اسٹوریج اور استعمال کے دوران اچھی استحکام؛

● اچھی کیورنگ اور خشک کرنے والی خصوصیات، تیزی سے کیورنگ، کم درجہ حرارت، اچھی اندرونی خشکی؛

● اعلی بانڈنگ طاقت، تاکہ برقی آلات تیز رفتار اور مکینیکل قوت کے اثرات کو برداشت کر سکیں۔

● دوسرے اجزاء کے مواد کے ساتھ ہم آہنگ؛

● اچھی ماحولیاتی کارکردگی۔

2 درجہ بندی اور امپریگنیشن وارنش کی خصوصیات
● سالوینٹ امپریگنیشن وارنش۔ سالوینٹ امپریگنیشن وارنش میں سالوینٹ ہوتا ہے، اور اس کا ٹھوس مواد (بڑے پیمانے پر حصہ) عام طور پر 40% اور 70% کے درمیان ہوتا ہے۔ 70% سے زیادہ ٹھوس مواد کے ساتھ سالوینٹ امپریگنیشن وارنش کو کم سالوینٹ امپریگنیشن وارنش کہا جاتا ہے، جسے ہائی سالڈ امپریگنیشن وارنش بھی کہا جاتا ہے۔

سالوینٹ امپریگنیشن وارنش میں اسٹوریج کی اچھی استحکام، اچھی پارگمیتا اور فلم بنانے کی خصوصیات ہیں، اور یہ نسبتاً سستا ہے، لیکن ڈپنگ اور بیکنگ کا وقت طویل ہے، اور بقایا سالوینٹ رنگدار مواد میں خلاء کا باعث بنے گا۔ غیر مستحکم سالوینٹ ماحولیاتی آلودگی اور فضلہ کا سبب بھی بنتا ہے، اور اس کا استعمال محدود ہے۔ یہ بنیادی طور پر حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہےکم وولٹیج موٹرزاور برقی وائنڈنگز۔

سالوینٹ فری امپریگنیشن وارنش کو عام طور پر ڈوبنے سے رنگین کیا جاتا ہے، اور ویکیوم پریشر امپریگنیشن اور ٹپکنے کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سالوینٹس سے پاک امپریگنیشن وارنش جلد ٹھیک ہو جاتی ہے، اس میں ڈبونے اور بیکنگ کا وقت کم ہوتا ہے، امگنیٹڈ موصلیت میں ہوا کا کوئی فرق نہیں ہوتا، اچھی سالمیت ہوتی ہے، اور اعلیٰ برقی اور مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔ سالوینٹ فری امپریگنیشن وارنش کو بڑے پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے اور اسے ہائی وولٹیج جنریٹرز، موٹرز، بڑے پیمانے پر، تیز رفتار پروڈکشن لائنوں، اور کچھ خاص موٹروں اور برقی آلات میں سالوینٹ فری امپریگنیشن وارنش کو تبدیل کرنے کے لیے لاگو کیا گیا ہے۔ تاہم، سالوینٹس سے پاک امپریگنیشن وارنش کا ذخیرہ کرنے کی مدت مختصر ہے۔ سالوینٹ فری امپریگنیشن وارنش کو وسرجن، لگاتار ڈوبنے، رولنگ وسرجن، ٹپکنے والے وسرجن اور ویکیوم پریشر وسرجن سے رنگین کیا جا سکتا ہے۔

3 امپریگنیشن وارنش کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
●استعمال کے دوران امپریگنیشن وارنش کا کوالٹی مینجمنٹ۔ سالوینٹس فری پینٹ ایک پولیمرائز ایبل رال کمپوزیشن ہے۔ مختلف قسم کے سالوینٹس سے پاک امپریگنیٹنگ پینٹس اسٹوریج اور استعمال کے دوران مختلف ڈگریوں تک خود پولیمرائز ہو جائیں گے۔ غلط انتظام اس خود پولیمرائزیشن کو تیز کرے گا۔ ایک بار جب امپریگنیشن کے آلات میں سالوینٹس سے پاک پینٹ جیل تیار کرتا ہے، تو یہ 1 سے 2 دنوں کے اندر تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے اور ختم ہو جاتا ہے، جس سے بڑے حادثات اور نقصانات ہوتے ہیں۔ لہذا، استعمال میں سالوینٹس سے پاک امپریگنیٹنگ پینٹ کے معیار کا سختی سے انتظام کیا جانا چاہیے، اور پینٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔

(1) استعمال میں امپریگنیٹنگ پینٹ کے معیار کو باقاعدگی سے ٹریک اور مانیٹر کریں۔ معائنہ کرنے والی اشیاء اور معائنہ کے چکروں کو استعمال شدہ امپریگنیٹنگ پینٹ، امپریگنٹنگ پروسیس کے آلات اور پروڈکشن کے کاموں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ معائنہ کرنے والی اشیاء میں عام طور پر کثافت، کثافت، جیل کا وقت، نمی کا مواد اور فعال گھٹا ہوا مواد شامل ہوتا ہے۔ اگر پینٹ کا کوالٹی انڈیکس اندرونی کنٹرول انڈیکس کی بالائی حد سے بڑھ جاتا ہے، تو اسے ایڈجسٹ کرنے کے لیے فوری طور پر نیا پینٹ یا دیگر اقدامات کیے جائیں۔

(2) نمی اور دیگر نجاستوں کو امگنیٹنگ پینٹ میں داخل ہونے سے روکیں۔ چاہے ایپوکسی ہو یا پالئیےسٹر سالوینٹس سے پاک امپریگنیٹنگ پینٹ نمی کے لیے بہت حساس ہے۔ نمی کی ایک چھوٹی سی مقدار سسٹم میں داخل ہونے سے پینٹ کی چپکتی پن تیزی سے بڑھ جائے گی۔ نقل و حمل، سٹوریج اور حاملہ پینٹ کے استعمال کے دوران نمی اور نجاست کو پینٹ میں داخل ہونے سے روکنا چاہیے۔ پینٹ میں ملا ہوا پانی، ہوا اور کم مالیکیولر اتار چڑھاؤ کو ویکیومنگ اور پینٹ لیئر ڈیگاسنگ ڈیوائسز کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، اور پینٹ مائع کو فلٹرنگ ڈیوائسز کے ذریعے فلٹر کیا جا سکتا ہے۔ رال کو خالص رکھنے کے لیے پینٹ میں موجود تلچھٹ کو باقاعدگی سے فلٹر کیا جاتا ہے۔

(3) امپریشن درجہ حرارت کو درست طریقے سے منتخب کریں تاکہ پینٹ کی viscosity مخصوص قیمت تک پہنچ جائے۔ اس کا انتخاب پینٹ کے viscosity-درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے، جبکہ کولڈ ڈِپ ورک پیس اور ہاٹ ڈِپ ورک پیس کے درمیان فرق کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔ اگر ڈوبنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اس کا پینٹ کی چپکنے والی استحکام پر منفی اثر پڑے گا۔ اگر ڈوبنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، viscosity زیادہ ہو گی اور ڈپنگ اثر غریب ہو جائے گا.

(4) پینٹ مائع کو باقاعدگی سے گردش کریں اور ہلائیں تاکہ پینٹ کے ٹینک اور پائپ لائن میں پینٹ مائع کے درجہ حرارت کو ممکنہ حد تک کم رکھیں تاکہ پائپ لائن میں موجود پینٹ مائع کو خود سے جیلنگ اور ٹھوس ہونے سے روکا جا سکے، جو پینٹ پائپ لائن کو روک دے گا۔

(5) نیا پینٹ باقاعدگی سے شامل کریں۔ شامل کرنے کا چکر اور رقم کا انحصار پیداواری کام اور پینٹ کی نوعیت پر ہے۔ عام پیداواری کاموں کے تحت نیا پینٹ شامل کرنے سے، ٹینک میں امپریگنیشن پینٹ کو عام طور پر طویل عرصے تک مستحکم طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(6) کم درجہ حرارت کا ذخیرہ پینٹ کی خود پولیمرائزیشن کی رفتار کو کم کرتا ہے۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 10 ° C سے نیچے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ طویل مدتی غیر استعمال شدہ یا مشروط مواقع کے لیے، اسٹوریج کا درجہ حرارت اور بھی کم ہونا چاہیے، جیسے -5°C۔

سالوینٹ امپریگنیشن پینٹ کے لیے، پینٹ کی کثافت اور چپچپا پن کو باقاعدگی سے جانچنا ہے تاکہ اسے کنٹرول کی حد میں رکھا جا سکے۔

● غیر سیر شدہ پالئیےسٹر امپریگنیشن پینٹ کے علاج پر نجاست کا اثر۔ پریکٹس سے معلوم ہوا ہے کہ تانبے اور فینول جیسے مواد کا غیر سیر شدہ پالئیےسٹر امپریگنیشن پینٹ کے علاج پر دیر سے اثر پڑتا ہے۔ کچھ دیگر مواد، جیسے ربڑ اور تیل والے انامیلڈ تار، امپریگنیشن پینٹ میں اسٹائرین ایکٹو مونومر کے ذریعے تحلیل یا سوجن ہو جائیں گے، جس سے رنگدار ورک پیس کی سطح چپچپا ہو جائے گی۔

● مطابقت کے مسائل۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مطابقت کی جانچ کی جانی چاہیے کہ امپریگنیشن پینٹ موصلیت کے نظام میں موجود دیگر اجزاء کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔

● بیکنگ کے عمل کے مسائل. سالوینٹس پر مبنی امپریگنیشن وارنش میں سالوینٹس کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ عام طور پر، پینٹ فلم میں پن ہولز یا خلا کو روکنے اور کوائل کی موصلیت کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کے لیے دو یا دو سے زیادہ حمل، بیکنگ اور بتدریج درجہ حرارت میں اضافہ بیکنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے۔ سالوینٹس سے پاک امپریگنیشن وارنش کے بیکنگ کے عمل میں زیادہ گلو بہاؤ کو روکنے کے لیے محتاط رہنا چاہیے۔ روٹری بیکنگ گلو کے بہاؤ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔

●ماحولیاتی آلودگی کے مسائل۔ پروسیسنگ اور بیکنگ کے عمل کے دوران خارج ہونے والے سالوینٹ بخارات اور اسٹائرین کو کنٹرول کرنے کے لیے مخصوص قابل اجازت مواد کی حد کے اندر مناسب اقدامات کیے جائیں۔